Внутренние обработки: инновации и качество в центре производства Cometo SRL
Компания Cometo SRL всегда ставила в центр своей деятельности инновации и качество, что отражается на каждом этапе обработки её продукции. Каждый производственный процесс разработан для обеспечения точности, эффективности и скорости, точно соответствуя потребностям клиентов и требованиям рынка. Наше стремление к поиску новых решений позволяет нам предлагать передовое оборудование для обработки металлической проволоки, выполненное с максимальным вниманием к деталям.
01
Проектирование
Этап проектирования имеет решающее значение для успеха каждого продукта Cometo. Именно поэтому компания уделяет особое внимание этой стадии, используя передовые технологии для разработки всё более точных и эффективных решений.
Технический отдел Cometo использует новейшую систему 3D-CAD проектирования, которая позволяет разрабатывать высокоинновационные продукты. Эта передовая технология способствует постоянному совершенствованию производственной линии и внедрению новых проектов, обеспечивая лидирующее положение компании в сфере обработки металлической проволоки.
02
Резка
Первый этап производственного процесса касается резки сырья, которое поступает на наш склад в виде прутков. Cometo использует внутренние ленточные пилы, которые позволяют получать материал необходимого размера для последующих стадий обработки.
Такой подход обеспечивает оптимальное управление материалами, сокращает отходы и повышает общее качество конечного продукта.
03
Токарная обработка
Для удовлетворения требований к точности и скорости производства Cometo создала высокоспециализированный токарный цех. Здесь команда опытных операторов одновременно работает на трёх станках с ЧПУ, оснащённых передовыми технологиями для обеспечения высокого качества и производительности. В нашем распоряжении имеются:
- токарный станок с ЧПУ, фрезерной осью C и автоматическим загрузчиком прутков;
- токарный станок с ЧПУ, контршпинделем, фрезерной осью C и автоматическим загрузчиком прутков;
- токарный станок с ЧПУ, фрезерной осью C и антропоморфным роботом для автоматической загрузки и разгрузки.
Это оборудование в сочетании с опытом операторов обеспечивает высочайшую точность обработки и повышает скорость и эффективность производства.
04
Фрезерная обработка
В цехе фрезерной обработки Cometo использует передовые машины, оптимизирующие производственные процессы. Современные фрезерные станки позволяют сократить время обработки, повышая эффективность и снижая затраты. Наш парк оборудования включает:
- Три горизонтальных многошпиндельных фрезерных центра, обеспечивающих непрерывную и высокоточную обработку;
- Один фрезерный станок с ЧПУ, обеспечивающий полный контроль над процессами фрезерования и бескомпромиссное качество обработки.
Эти современные инструменты незаменимы для поддержания высоких стандартов производства и оперативного удовлетворения запросов клиентов.
05
Сборка
Компания Cometo всегда уделяла особое внимание скорости и точности также и на этапе сборки своего оборудования.
В мае 2019 года компания завершила строительство четырёх автоматических вертикальных складов с 320 ячейками и общей грузоподъёмностью 240 000 кг. Эта инвестиция позволила оптимизировать управление компонентами, необходимыми для сборки, и улучшить сроки поставок для клиентов.
Автоматизированная складская система интегрирована в реальном времени с корпоративной системой ERP, что позволяет оперативно получать запросы на отбор, обновлять данные о запасах и эффективно управлять операциями погрузки и разгрузки.
Благодаря этой технологии Cometo способна предлагать ещё более оперативный и точный сервис, следуя принципам Индустрии 4.0 и удовлетворяя потребности всё более требовательных клиентов.
06
Контроль качества
В компании Cometo контроль качества является ключевым элементом нашего производственного процесса. Для обеспечения максимальной точности и соблюдения заявленных допусков мы используем современные инструменты и строгие процедуры проверки.
Среди применяемых технологий — измерительная машина Mitutoyo, которая позволяет проводить сверхточные измерения, гарантируя соответствие каждого компонента требуемым стандартам. Помимо этого оборудования, мы применяем дополнительные методы инспекции и тестирования, выполняемые квалифицированным персоналом, для контроля на всех этапах производства.
Благодаря такому подходу мы можем предложить нашим клиентам надёжные, высококачественные изделия, полностью соответствующие требуемым техническим характеристикам.
Внешние обработки: качество и специализация для оптимальной производительности
Компания Cometo SRL, несмотря на наличие мощных внутренних производственных возможностей, также прибегает к внешней обработке, которую выполняют высококвалифицированные и опытные поставщики. Эти процессы имеют решающее значение для обеспечения качества и оптимальной производительности наших продуктов, соответствуя требованиям клиентов и самым высоким отраслевым стандартам.
07
Термическая обработка
Внешняя обработка, выполняемая высококвалифицированными поставщиками компании Cometo.
Термическая обработка — это важный процесс, позволяющий изменять физические и механические свойства металлов и металлических сплавов. Он заключается в термическом цикле нагрева до заранее определённых температур, за которым следует контролируемое охлаждение — медленное или быстрое в зависимости от необходимости. Этот процесс позволяет получить определённые кристаллические структуры, придающие материалу заданные механические и технологические характеристики. Особенно важную роль в качестве обработки играет скорость нагрева и охлаждения, которая влияет на природу получающейся структуры.
Основные термические обработки, которым подвергаются материалы, используемые в оборудовании Cometo, включают:
- Закалка: Упрочнение металла посредством нагрева и быстрого погружения в охлаждающую жидкость.
- Отжиг: Процесс, смягчающий металл и улучшающий его обработку.
- Отпуск: Обработка, уменьшающая внутренние напряжения материала и повышающая его вязкость.
- Цементация: Обогащение поверхности металла углеродом для повышения износостойкости.
Для проведения этих обработок Cometo сотрудничает с квалифицированными поставщиками с многолетним опытом в отрасли, что позволяет гарантировать наилучшие результаты и соответствие самым высоким требованиям качества.
08
Шлифовка
Внешняя обработка, выполняемая высококвалифицированными поставщиками компании Cometo.
Шлифовка — это высокоточная обработка, выполняемая на специальном оборудовании — шлифовальных станках, оснащённых тонкозернистыми и высокопрочными абразивными кругами. Этот процесс позволяет добиться желаемой формы и поверхности детали, удаляя остатки материала, оставшиеся после черновой обработки. В то время как черновая обработка направлена на удаление избыточного материала, шлифовка доводит поверхность до идеального состояния, обеспечивая минимальные отклонения от заданных размеров.
Шлифовочные операции, проводимые на компонентах Cometo, включают как круглую, так и плоскую шлифовку. Их выполняют опытные поставщики, которые гарантируют стабильное качество и безупречную обработку каждого компонента.
09
Окисное покрытие
Внешняя обработка, выполняемая высококвалифицированными поставщиками компании Cometo.
Окисное покрытие — это обработка, которая придаёт металлическим компонентам эстетический и защитный финиш. Эта обработка не только улучшает внешний вид изделия с различными цветовыми опциями, но и играет важную роль в защите металла от коррозии.
Процесс окисления служит дополнительной гарантией качества для клиента, так как обеспечивает долговечное сохранение характеристик эффективности и точности продукта без ухудшения свойств.
Cometo выбрала сотрудничество с поставщиками, специализирующимися на окисном покрытии, чтобы гарантировать максимальное качество обработки и используемых материалов. Этот подход позволяет обеспечить нашим клиентам прочные и долговечные изделия, готовые сохранять высокие эксплуатационные характеристики даже в условиях интенсивной эксплуатации.
