Lavorazioni Interne: Innovazione e Qualità al Centro della Produzione Cometo SRL
Cometo SRL ha sempre messo al centro della propria attività l’innovazione e la qualità, e questo si riflette in ogni fase della lavorazione dei suoi prodotti. Ogni processo produttivo è studiato per garantire precisione, efficienza e rapidità, rispondendo in modo mirato alle esigenze del cliente e alle sfide del mercato. Il nostro impegno nella ricerca di soluzioni sempre nuove ci permette di offrire attrezzature avanzate per la lavorazione del filo metallico, realizzate con la massima attenzione ai dettagli.
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Progettazione
La fase di progettazione è cruciale per il successo di ogni prodotto Cometo. Per questo motivo, l’azienda dedica grande attenzione a questa parte del processo, utilizzando tecnologie all’avanguardia per sviluppare soluzioni sempre più precise e performanti.
L’ufficio tecnico di Cometo si avvale di un sistema di disegno CAD 3D di ultima generazione, che permette di progettare prodotti altamente innovativi. Questa tecnologia avanzata consente un miglioramento continuo della linea di produzione e l’introduzione di nuovi progetti, mantenendo sempre l’azienda all’avanguardia nel settore della lavorazione del filo metallico.
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Taglio
Il primo passo nel processo di produzione riguarda il taglio del materiale grezzo, che arriva in barre presso il nostro magazzino. Cometo utilizza segatrici a nastro interne, che permettono di ottenere il materiale con le misure necessarie per le successive fasi di lavorazione.
Questo approccio garantisce una gestione ottimale dei materiali, riducendo gli sprechi e migliorando la qualità complessiva del prodotto finale.
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Tornitura
Per rispondere alle esigenze di precisione e rapidità della produzione, Cometo ha creato un reparto di tornitura altamente specializzato. Qui, un team di operatori esperti lavora simultaneamente su tre torni CNC, tutti equipaggiati con tecnologie avanzate per garantire la massima qualità e velocità di lavorazione. I torni a nostra disposizione sono:
- un tornio CNC con asse C di fresatura e caricatore di barre
- un tornio CNC con contromandrino e asse C di fresatura e caricatore di barre
- un tornio CNC con asse C di fresatura e robot antropomorfo per carico scarico in automatico
Questi macchinari, combinati con l’esperienza degli operatori, assicurano risultati di altissima precisione, rendendo la produzione più veloce e performante.
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Fresatura
Nel reparto di fresatura, Cometo si avvale di macchine tecnologicamente avanzate che ottimizzano le operazioni di produzione. Le fresatrici di ultima generazione consentono di ridurre i tempi di lavorazione, migliorando l’efficienza e abbattendo i costi. Il nostro parco macchine è composto da:
- Tre centri di fresatura orizzontali multipallet, che permettono una lavorazione continua e altamente precisa
- Una fresatrice CNC, che offre un controllo completo sui processi di fresatura e consente una qualità senza compromessi
Questi strumenti avanzati sono fondamentali per mantenere elevati standard produttivi e soddisfare le richieste dei clienti con velocità e qualità.
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Assemblaggio
Cometo ha sempre puntato sulla rapidità e sulla precisione anche nella fase di assemblaggio delle proprie attrezzature.
Nel maggio 2019, l’azienda ha completato la costruzione di quattro magazzini automatici verticali, con 320 cassetti e una capacità complessiva di 240.000 kg. Questo investimento ha permesso di ottimizzare la gestione dei componenti necessari per l’assemblaggio, migliorando ulteriormente la velocità di consegna ai clienti.
Il sistema di magazzinaggio automatizzato è connesso in tempo reale con il nostro ERP aziendale, permettendo di ricevere le richieste di prelievo, aggiornare le giacenze e gestire le operazioni di carico e scarico in modo estremamente rapido ed efficiente.
Grazie a questa tecnologia, Cometo è in grado di offrire un servizio ancora più tempestivo e preciso, rispettando i principi dell’Industria 4.0 e soddisfacendo le necessità di una clientela sempre più esigente.
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Controllo qualità
In Cometo, il controllo qualità è un elemento fondamentale del nostro processo produttivo. Per garantire la massima precisione e il rispetto delle tolleranze promesse, ci avvaliamo di strumenti avanzati e di rigorose procedure di verifica.
Tra le tecnologie utilizzate, impieghiamo una macchina di misura Mitutoyo, che ci permette di effettuare controlli dimensionali estremamente accurati, assicurando che ogni componente rispetti gli standard richiesti. Oltre a questa strumentazione, adottiamo ulteriori metodi di ispezione e test, eseguiti da personale specializzato, per monitorare ogni fase della produzione.
Grazie a questo approccio, possiamo offrire ai nostri clienti prodotti affidabili, di alta qualità e conformi alle specifiche tecniche richieste.
Lavorazioni Esterne: Qualità e Specializzazione per Prestazioni Ottimali
Cometo SRL, pur avendo una forte capacità produttiva interna, si avvale anche di lavorazioni esterne affidate a fornitori altamente specializzati e di comprovata esperienza. Questi trattamenti sono fondamentali per garantire la qualità e le prestazioni ottimali dei nostri prodotti, rispettando le specifiche richieste dei clienti e i più alti standard del settore.
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Trattamenti termici
Lavorazione esterna eseguita da fornitori cometo altamente specializzati.
Il trattamento termico è un processo fondamentale che permette di modificare le proprietà fisiche e meccaniche dei metalli e delle leghe metalliche. Consiste in un ciclo termico di riscaldamento a temperature predeterminate, seguito da un raffreddamento controllato, che può essere lento o rapido a seconda delle necessità. Questo processo permette di ottenere specifiche strutture cristalline che conferiscono al materiale determinate caratteristiche meccaniche e tecnologiche. In particolare, la velocità di riscaldamento e raffreddamento gioca un ruolo decisivo nella qualità del trattamento, influenzando la natura della struttura risultante.
I principali trattamenti termici a cui sono sottoposti i materiali utilizzati nelle attrezzature Cometo includono:
- Tempra: Rafforzamento del metallo tramite riscaldamento e rapida immersione in un fluido di raffreddamento.
- Ricottura: Processo che ammorbidisce il metallo, migliorando la sua lavorabilità.
- Rinvenimento: Trattamento che riduce le tensioni interne del materiale, migliorando la sua tenacità.
- Cementazione: Arricchimento della superficie del metallo con carbonio per aumentare la resistenza all’usura.
Per questi trattamenti, Cometo si affida a fornitori qualificati e con una lunga esperienza nel settore, in grado di garantire i migliori risultati e soddisfare i più elevati requisiti di qualità.
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Rettifica
Lavorazione esterna eseguita da fornitori cometo altamente specializzati.
La rettifica è una lavorazione di precisione che viene eseguita utilizzando una macchina chiamata rettificatrice, dotata di una mola a grana fine e durezza elevata. Questo processo consente di ottenere la forma e la finitura superficiale desiderate su un componente, andando a rimuovere eventuali residui di materiale lasciati dalla sgrossatura. Mentre la sgrossatura si concentra sull’eliminazione del materiale in eccesso, la rettifica perfeziona la superficie, assicurando una finitura ottimale con tolleranze precise.
Le lavorazioni di rettifica effettuate sui componenti Cometo riguardano sia la rettifica tonda che quella piana e sono eseguite da fornitori esperti, in grado di garantire una qualità costante e una lavorazione impeccabile di ogni singolo componente.
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Brunitura
Lavorazione esterna eseguita da fornitori cometo altamente specializzati.
La brunitura è un trattamento che conferisce ai componenti metallici una finitura estetica e protettiva. Questa lavorazione, oltre a migliorare l’aspetto del prodotto con diverse opzioni cromatiche, svolge un ruolo fondamentale nella protezione del metallo contro il rischio di ossidazione.
Il trattamento rappresenta un’ulteriore garanzia di qualità per il cliente, perché gli assicura che il prodotto può conservare a lungo nel tempo le sue caratteristiche di efficienza e precisione senza subire deterioramenti.
Cometo ha scelto di affidarsi a fornitori specializzati nella brunitura per garantire la massima qualità dei trattamenti e dei materiali utilizzati. Questo approccio ci permette di assicurare ai nostri clienti prodotti resistenti e durevoli, pronti a mantenere alte performance anche in condizioni di utilizzo gravose.
