INHOUSE-FERTIGUNG: INNOVATION UND QUALITÄT IM ZENTRUM DER PRODUKTION VON COMETO SRL
Für Cometo SRL stehen Innovation und Qualität von jeher im Mittelpunkt des Handelns – und das spiegelt sich in jeder einzelnen Phase unserer Fertigung wider. Jeder Produktionsprozess ist darauf ausgelegt, Präzision, Effizienz und Schnelligkeit zu garantieren, um gezielt auf Kundenwünsche und die Herausforderungen des Marktes zu reagieren. Unser kontinuierlicher Anspruch, neue Lösungen zu entwickeln, ermöglicht es uns, hochentwickelte Maschinen für die Drahtverarbeitung anzubieten, die mit höchster Liebe zum Detail gefertigt werden.
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Konstruktion und Entwicklung
Die Konstruktionsphase ist entscheidend per den Erfolg jedes Cometo-Produkts. Aus diesem Grund widmet das Unternehmen diesem Prozessschritt größte Aufmerksamkeit und setzt modernste Technologien ein, um immer präzisere und leistungsstärkere Lösungen zu entwickeln.
Die technische Abteilung von Cometo nutzt ein 3D-CAD-Konstruktionssystem der neuesten Generation, das die Entwicklung hochinnovativer Produkte ermöglicht. Diese fortschrittliche Technologie erlaubt eine kontinuierliche Verbesserung der Produktionslinie und die Einführung neuer Projekte, wodurch das Unternehmen in der Drahtverarbeitungsindustrie stets eine Vorreiterrolle einnimmt.
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Sägen und Zuschnitt
Der erste Schritt im Produktionsprozess ist der Zuschnitt des Rohmaterials, das in Stangenform in unserem Lager eintrifft. Cometo setzt im eigenen Werk Bandsägemaschinen ein, mit denen das Material exakt auf die für die nachfolgenden Bearbeitungsschritte erforderlichen Maße zugeschnitten wird.
Dieser Ansatz garantiert ein optimales Materialmanagement, reduziert Abfall und steigert die Gesamtqualität des Endprodukts.
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Drehtechnik
Um den Anforderungen an Präzision und Schnelligkeit in der Produktion gerecht zu werden, verfügt Cometo über eine hochspezialisierte Drehabteilung. Hier arbeitet ein Team erfahrener Bediener parallel an drei CNC-Drehmaschinen, die alle mit fortschrittlicher Technologie ausgestattet sind, um maximale Qualität und Bearbeitungsgeschwindigkeit zu gewährleisten. Unser Maschinenpark umfasst:
- Eine CNC-Drehmaschine mit Y-Achse zum Fräsen
- Eine CNC-Drehmaschine mit Gegenspindel, Y-Achse zum Fräsen und Stangenlademagazin
- Eine CNC-Drehmaschine mit Y-Achse zum Fräsen, Knickarmroboter für das automatische Be- und Entladen sowie Stangenlader
- Eine CNC-Drehmaschine mit Y-Achse und Stangenlader
- Eine CNC-Drehmaschine mit C-Achse, Knickarmroboter für das automatische Be- und Entladen sowie integrierter Dimensionskontrolle der Bauteile
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Frästechnik
In der Fräsabteilung setzt Cometo technologisch fortschrittliche Maschinen ein, die die Produktionsabläufe optimieren. Die Fräsmaschinen der neuesten Generation ermöglichen es, die Bearbeitungszeiten zu verkürzen, die Effizienz zu steigern und die Kosten zu senken. Unser Maschinenpark besteht aus:
- Zwei horizontalen Multipaletten-Fräszentren, die eine kontinuierliche und hochpräzise Bearbeitung ermöglichen.
Diese modernen Anlagen sind von zentraler Bedeutung, um hohe Produktionsstandards aufrechterhalten zu können und Kundenanfragen schnell und in bester Qualität zu bedienen.
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Montage
Auch in der Montagephase setzt Cometo seit jeher auf Schnelligkeit und Präzision.
Im Mai 2019 stellte das Unternehmen den Bau von vier automatischen Vertikallagern mit 320 Schubladen und einer Gesamtkapazität von 240.000 kg fertig. Diese Investition hat die Verwaltung der für die Montage benötigten Komponenten optimiert e die Lieferzeiten an die Kunden weiter verkürzt.
Das automatisierte Lagersystem ist in Echtzeit mit unserem ERP-System verbunden. Dadurch können Entnahmeaufforderungen empfangen, Bestände aktualisiert sowie Ein- und Auslagerungsvorgänge extrem schnell und effizient gesteuert werden.
Dank dieser Technologie ist Cometo in der Lage, einen noch schnelleren und präziseren Service zu bieten, der den Prinzipien der Industrie 4.0 entspricht und den Anforderungen anspruchsvollster Kunden gerecht wird.
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Qualitätssicherung
Bei Cometo ist die Qualitätssicherung ein grundlegendes Element des Produktionsprozesses. Um maximale Präzision e die Einhaltung der zugesagten Toleranzen zu garantieren, nutzen wir modernste Messwerkzeuge und strenge Prüfverfahren.
Unter den eingesetzten Technologien nutzen wir eine Mitutoyo-Messmaschine, mit der wir hochpräzise Maßkontrollen durchführen, um sicherzustellen, dass jede Komponente den geforderten Standards entspricht. Neben dieser Instrumentierung setzen wir weitere Inspektions- und Testmethoden ein, die von Fachpersonal durchgeführt werden, um jede Phase der Produktion zu überwachen.
Dank dieses Ansatzes können wir unseren Kunden zuverlässige, qualitativ hochwertige Produkte liefern, die exakt den geforderten technischen Spezifikationen entsprechen.
VERLÄNGERTE WERKBANK (EXTERNE BEARBEITUNG) EXTERNE BEARBEITUNG: QUALITÄT UND SPEZIALISIERUNG FÜR OPTIMALE LEISTUNG
Obwohl Cometo SRL über umfassende interne Fertigungskapazitäten verfügt, nutzen wir für bestimmte Prozesse auch externe Bearbeitungen, die wir hochspezialisierten Lieferanten mit bewährter Erfahrung anvertrauen. Diese Behandlungen und Veredelungen sind von grundlegender Bedeutung, um die Qualität und die optimale Leistungsfähigkeit unserer Produkte zu garantieren und gleichzeitig die spezifischen Kundenanforderungen sowie i höchsten Branchenstandards zu erfüllen.
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Wärmebehandlung
Externe Bearbeitung durch hochspezialisierte Cometo-Lieferanten.
Die Wärmebehandlung ist ein grundlegender Prozess, mit dem die physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Metallen und Legierungen gezielt verändert werden. Sie besteht aus einem thermischen Zyklus, bei dem das Material auf vorgegebene Temperaturen erwärmt und anschließend kontrolliert – je nach Anforderung langsam oder schnell – abgekühlt wird. Durch diesen Prozess werden spezifische Kristallstrukturen erzeugt, die dem Material definierte mechanische und technologische Eigenschaften verleihen. Insbesondere die Aufheiz- und Abkühlgeschwindigkeit spielt eine entscheidende Rolle für die Qualität der Behandlung und beeinflusst das resultierende Gefüge maßgeblich.
Zu den wichtigsten Wärmebehandlungen, denen die in den Cometo-Anlagen verwendeten Materialien unterzogen werden, gehören:
- Härten: Erhöhung der Festigkeit des Metalls durch Erwärmen und anschließendes schnelles Abschrecken in einem Kühlmedium.
- Glühen:Ein Prozess, der das Metall weicher macht und seine Bearbeitbarkeit verbessert.
- Anlassen: Eine Behandlung, die interne Spannungen im Material reduziert und dessen Zähigkeit erhöht.
- Einsatzhärten (Aufkohlen): Anreicherung der Metalloberfläche mit Kohlenstoff, um die Verschleißfestigkeit zu steigern.
Für diese Behandlungen vertraut Cometo auf qualifizierte Lieferanten mit langjähriger Erfahrung in der Branche, die beste Ergebnisse garantieren und höchste Qualitätsanforderungen erfüllen.
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Schleifen
Das Schleifen ist ein Präzisionsfertigungsverfahren, das auf Schleifmaschinen mit einer feinkörnigen, hochharten Schleifscheibe durchgeführt wird. Dieses Verfahren ermöglicht es, die gewünschte Form und Oberflächengüte eines Bauteils zu erzielen, indem Materialreste aus dem vorherigen Schruppprozess abgetragen werden. Während beim Schruppen das Hauptaugenmerk auf dem Abtragen von überschüssigem Material liegt, perfektioniert das Schleifen die Oberfläche und sorgt für ein optimales Finish bei engen Toleranzen.
Die an den Cometo-Komponenten durchgeführten Schleifarbeiten umfassen sowohl das Rundschleifen als auch das Flachschleifen. Sie werden von erfahrenen Lieferanten ausgeführt, die eine gleichbleibende Qualität und eine makellose Bearbeitung jedes einzelnen Bauteils garantieren.
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Brünieren
Das Brünieren ist ein Oberflächenverfahren, das Metallbauteilen ein ästhetisches Finish und eine Schutzschicht verleiht. Neben der optischen Aufwertung des Produkts durch verschiedene Farbnuancen spielt diese Behandlung eine fundamentale Rolle beim Schutz des Metalls vor Oxidationsrisiken (Rost).
Diese Behandlung stellt eine zusätzliche Qualitätsgarantie für den Kunden dar, da sie sicherstellt, dass das Produkt seine Leistungsfähigkeit und Präzision über einen langen Zeitraum beibehält, ohne Schaden zu nehmen.
Cometo arbeitet bewusst mit spezialisierten Brünierbetrieben zusammen, um die höchste Qualität der Behandlungen und der verwendeten Materialien zu gewährleisten. Dieser Ansatz ermöglicht es uns, unseren Kunden robuste und langlebige Produkte zu garantieren, die auch unter anspruchsvollen Einsatzbedingungen dauerhaft hohe Leistungen erbringen.