Cometo ist jederzeit bestrebt, die spezifischen Anforderungen und Wünsche seiner Kunden zu erfüllen, indem wir maßgeschneiderte und innovative Lösungen anbieten. Im Folgenden präsentieren wir Ihnen einige Maschinen, die gezielt auf Sonderwünsche unserer Kunden hin entwickelt wurden. Unser Engineering-Team steht Ihnen jederzeit gerne zur Verfügung, um neue, maßgeschneiderte Projekte zu prüfen und umzusetzen – stets mit der Garantie für modernste Technologien.
Bitte beachten Sie: Die folgenden Maschinen dienen lediglich als Anwendungsbeispiele und bilden nicht das gesamte Produktspektrum von Cometo ab.
Bitte beachten Sie: Die folgenden Maschinen dienen lediglich als Anwendungsbeispiele und bilden nicht das gesamte Produktspektrum von Cometo ab.
Proben-Richtmaschine MRS180
Die Proben-Richtmaschine MRS180 wurde speziell für das Richten von warmgewalzten Drahtabschnitten entwickelt. Diese Probestücke werden während des Wickelprozesses (Spulen) als Stichproben entnommen und dienen zur Durchführung von Zugversuchen im Labor.Funktionsprinzip und Konstruktion
Die Maschine besteht aus 4 angetriebenen Rollen (Vorschubrollen), die den Draht in einen Richtapparat mit frei laufenden Rollen einspeisen, sowie aus weiteren 4 angetriebenen Rollen (Auszugsrollen), die den auslaufenden Draht aus dem Richtapparat ziehen.
- Technische Daten und Flexibilität
- Durchmesserbereich Die Maschine eignet sich für das Richten von Drahtdurchmessern von 5,5 mm bis 26 mm.
- Schneller Rüstwechsel: Die Maschinenumstellung (Einrichtung) auf einen neuen Durchmesser erfordert weniger als 6 Minuten.
Cometo Drahtricht- und Abschneidemaschine MTF58
Die Cometo Drahtricht- und Abschneidemaschine MTF58 wurde speziell für die Produktion von Kettenbolzen und Zylinderrollen für Wälzlager entwickelt.- Richten und Ablängen in Präzision
- Schonender Richtprozess: Das Richten erfolgt über einen Rollenrichtapparat, der optimale Richtergebnisse garantiert, ohne die Drahtoberfläche zu beschädigen oder zu markieren.
- Präziser Nockenschnitt: Das nockengesteuerte Schneidsystem wurde speziell entwickelt, um absolut rechtwinklige und gratfreie Schnitte auszuführen.
Aufgrund der außergewöhnlich hohen Schnittqualität eignet sich die Anlage perfekt für die Herstellung von Kettenbolzen, Lagernadeln (Zylinderrollen) sowie für alle Anwendungen, bei denen ein gratfreier und exakt rechtwinkliger Schnitt zwingend erforderlich ist.
Rohrabschneidemaschine MTF63
Die Rohrabschneidemaschine Cometo MTF63 eignet sich für die Verarbeitung von Stahlrohren mit einem Durchmesser von bis zu 8,0 mm unter Einsatz eines bewährten Rollenrichtsystems.Schneidsystem und Antrieb
Das Schneidsystem besteht aus einem Messerschneidwerkzeug (Schneidstempel), das von einer hauseigenen Elektropresse mit bürstenlosem Servomotor (Brushless) angetrieben wird. . Diese Konfiguration garantiert maximale Wiederholbarkeit und eine dauerhaft konstante Schneidgenauigkeit.
Cometo Flachdraht-Abschneidemaschine MTF65
Die Rohrabschneidemaschine Cometo MTF63 eignet sich für die Verarbeitung von Stahlrohren mit einem Durchmesser von ……bis zu 8,0 mm unter Einsatz eines bewährten Rollenrichtsystems.Schneidsystem und Antrieb
Das Schneidsystem besteht aus einem Messerschneidwerkzeug (Schneidstempel), das von einer hauseigenen Elektropresse mit bürstenlosem Servomotor (Brushless) angetrieben wird
Drahtabschneidemaschine con integrierter Fas- und Anstauchvorrichtung MTF70
Die Cometo MTF70 eignet sich für die Bearbeitung von Drähten mit einem maximalen Durchmesser von 5 mm und einer maximalen Ablänglänge von 120 mm.Fasen und Anstauchen
Das beidseitige Anfasen der Drahtenden erfolgt über ein Prägestanzverfahren (Umformsystem). Dieses System erzeugt eine Fase mit einer leichten Materialstauchung.
Leistung und Taktzeit
Die Anlage erreicht eine maximale Produktionsleistung von 100 Teilen pro Minute.
Rohrabschneidemaschine mit integrierter Fasvorrichtung MTF73
Die Cometo MTF70 eignet sich für die Bearbeitung von Drähten mit einem maximalen Durchmesser von 5 mm und einer maximalen Länge von 120 mm.Umform- und Anfasprozess
Das beidseitige Anfasen der Drahtenden erfolgt über ein Präge- bzw. Umformverfahren. Dieses System erzeugt eine Fase mit einer prozessbedingten Materialstauchung (Wulst), d. h. einen Angestauchten Fasenübergang.
Produktionsleistung
Die Maschine erreicht eine maximale Ausbringung von 100 Teilen pro Minute.