Drahtricht-Fas-Schneidmaschine

Drahtrichtmaschine mit Anfas-System SM12

Die Drahtrichtmaschine Cometo MTF22-6 mit Anfaseinheit ist eine fortschrittliche Lösung für das Richten und Schneiden von Drähten im Durchmesserbereich von 0,8 mm bis 10,0 mm. Darüber hinaus ist sie für das Anfasen von Drähten mit einem Durchmesser von 2,0 mm bis 6,0 mm in der kleinen Ausführung und bis zu Durchmesser 12 mm in der großen Ausführung ausgelegt, was höchste Präzision und Verarbeitungsqualität garantiert.

Dank ihres Rollenrichtsystems ist die MTF22-6 in der Lage, Rund-, Vierkant- und Sechskantmaterial sowie Profile verschiedenster Formen zu bearbeiten, was eine enorme Vielseitigkeit bietet. Die Anlage ist besonders für die Verarbeitung von Materialien wie Stahl, Kupferlegierungen und Aluminium geeignet und gewährleistet eine schonende Behandlung, ohne die Oberfläche zu beeinträchtigen.

Die modulare Bauweise der Maschine basiert auf einem robusten, elektrogeschweißten Rahmen, der für maximale betriebliche Flexibilität ausgelegt ist. Dies ermöglicht es, die Anlage exakt an die jeweiligen Produktionsanforderungen anzupassen, indem man zwischen Drahtrichtapparaten verschiedener Größen, drei Vorschubtypen und zwei Schneideinheitsgrößen wählt.

Anfaseinheit SM12

    Die Anfaseinheit SM12 bringt eine V-Einkerbung auf dem ausgerichteten Draht an, woraufhin der Schnitt exakt an der Position dieser Kerbe erfolgt. Das System kann wie folgt konfiguriert werden:
  • Anfasen an nur einem Drahtende
  • Beidseitiges Anfasen (an beiden Enden)
  • Nur Schneiden, ohne Anfasen

Präzision und Längenkontrolle

Die Einstellung der Schnittlänge erfolgt intuitiv und direkt: Der Bediener kann den gewünschten Wert einfach über den Touchscreen eintragen. Die Fase wird automatisch mit der neuen Länge synchronisiert, ohne dass mechanische Änderungen an der Anfaseinheit vorgenommen werden müssen.

Die Vorschubgeschwindigkeit ist von 5% bis 100% der maximalen Kapazität regelbar, mit einer Produktionsleistung von bis zu 68 Stäben pro Minute bei einer Stablänge von 1000 mm ohne Fase und bis zu 45 Stäben pro Minute mit Fase.

Die Schnittlänge wird über eine Encodereinheit erfasst und garantiert eine Präzision von 0,1 mm.

Stabauswurfsystem

    Das Stabauswurfsystem ist in drei Konfigurationen erhältlich:
  • Auswurf für Stäbe bis zu 500 mm
  • Auswurf mit modularer, motorisierter Auffangmulde, erhältlich in Längen von 1000 mm bis 6000 mm
  • Teile-Ausschuss-System (optional), das die zuerst produzierten Werkstücke automatisch aussondert, um potenzielle Fehler zu vermeiden und die maximale Qualität der Charge zu garantieren.
ECM05
Schneideinheit, wahlweise mit Buchse-zu-Buchse-Messer oder offenem Messer erhältlich.

TAG10
Guillotineschnitt (Scherschnitt)

TD125 mit Trennscheibe / Kreissägeblatt
Für Kunden, die einen hochpräzisen Schnitt mit überragender Qualität benötigen, bietet Cometo die Schneideinheit TD125 an. Diese ist mit einer Trennscheibe ausgestattet, die perfekt rechtwinklige, saubere und gratfreie Schnitteausführt.
    Diese Lösung ist besonders geeignet für:
  • Harte Materialien bis zu 44 HRC
  • Anwendungen, die eine hohe Schnittqualität erfordern
  • Das Schneiden von Rohren

Geräuscharmut, Ergonomie und Umweltfreundlichkeit

Einer der wesentlichen Vorteile der Cometo-Maschine ist ihr extrem geräuscharmer Betrieb. Diese Eigenschaft ist von zentraler Bedeutung, um insbesondere im Schicht- und Dauerbetrieb ein angenehmeres und sichereres Arbeitsumfeld für das Bedienpersonal zu gewährleisten.

Abwickelhaspel

Für alle Cometo-Maschinen kann der Kunde je nach den eigenen betrieblichen Anforderungen zwischen einer Haspel mit horizontaler Achse oder mit vertikaler Achse wählen.

Die horizontale Abwickelhaspel ist die ideale Wahl für Betriebe, in denen es darauf ankommt, Maschinenstillstandszeiten zu minimieren: Dank eines integrierten Coil-Hebesystems erfolgt der Materialwechsel besonders schnell.

Um zu sehen, wie das Be- und Entladen der Coils abläuft, besuchen Sie bitte den Bereich e Abwickelhaspeln..

Modulares System & Personalisierung

Die Cometo-Maschine ist als modulares System konzipiert, um sich den spezifischen Kundenanforderungen optimal anzupassen. Die Betriebsgeschwindigkeit variiert dabei je nach gewählter Konfiguration, wobei vor allem die ausgewählte Schnittart eine zentrale Rolle spielt.

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